DynoFlex^® gesteppte Wärmedämmungen

Warum dämmen wir die Vorder- und Rückwand des Kessels?

Vorder- und Rückwand von Kesseln bleiben üblicherweise aus Wartungsgründen ungedämmt, da sie in den meisten Fällen mindestens einmal jährlich geöffnet werden. Sie geben jedoch über eine große Fläche – teils mehr als 10 m² – kontinuierlich Wärme an die Umgebung ab und verschlechtern damit den Wirkungsgrad der Wärmeerzeugung.

Welche Oberflächen lassen sich in einem Kesselhaus dämmen?

Von den ungedämmten Kesselflächen über die Armaturen und Wärmetauscher des Heizmediums bis zu den lösbaren Verbindungen, Armaturen und Pumpen des Kondensat- und Speisewassersystems lohnt es sich, jede Oberfläche über 40 °C zu prüfen.

Warum wird an der Vorder- und Rückwand der Kessel eine 550-°C-Dämmung eingesetzt, wenn die durchschnittliche Oberflächentemperatur 80 °C beträgt?

An Vorder- und Rückwand des Kessels, entlang der Dichtungsschnur oder um das Schauglas können Bereiche auftreten, in denen die Oberflächentemperatur 250 °C erreicht. Die am häufigsten eingesetzte DynoFlex®-Konstruktion DLT250-S-EG25 ist bis maximal 250 °C belastbar; aus Sicherheitsgründen ist daher eine Konstruktion mit höherer Temperaturbeständigkeit erforderlich.

Welche Arten von Armaturen lassen sich dämmen?

Jede Armatur ist dämmbar, sofern ihr Funktionsprinzip dies nicht ausschließt. In einem System lohnt es sich in der Regel, alle Ventile mit gesteppter DynoFlex®-Dämmung zu versehen – mit Ausnahme thermodynamischer und thermostatischer Kondensatableiter.

Bis zu welchem Punkt ist eine Armatur dämmbar?

Eine Armatur ist typischerweise bis auf die Betätigungsmechanik vollständig dämmbar. Eine optimale Armaturendämmung ist wärmebrückenfrei, überlappt die angrenzende Dämmung vollständig und deckt Ventilkörper, Stopfbuchse, Flansche und Gegenflansche ab, ohne Funktion oder Betätigung zu beeinträchtigen. Mit unseren DynoFlex®-Dämmungen streben wir stets die größtmögliche gedämmte Fläche an.

Ist es sinnvoll, das Sicherheitsventil zu dämmen?

Auch das Sicherheitsventil zu dämmen ist sinnvoll: In einem Dampfsystem steht der Dampf bis zum Schließpunkt ständig an, das heißt die Armatur erwärmt sich genauso und gibt Wärme an die Umgebung ab.

Wie dämmen wir einen Wärmetauscher?

Wir dämmen Wärmetauscher so, dass wir die größtmögliche Fläche abdecken – und behalten dabei die einfache, schnelle und logische Ab- und Anbringbarkeit im Blick. Bei Plattenwärmetauschern lassen wir die Spannschrauben frei.

Warum ist der Wärmetauscher nicht werkseitig gedämmt?

Die Dicke eines Plattenwärmetauschers hängt von der Plattenanzahl ab und ist nicht standardisiert. Über die Plattenanzahl wird die gewünschte Übertragungsleistung eingestellt und so an den jeweiligen Bedarf angepasst. Zudem werden konventionelle Dämmlösungen bei einer Leckage zerstört, was unwirtschaftlich ist. Bei der DynoFlex®-Dämmung wird das Deckmaterial in Abstimmung mit dem Kunden gewählt, sodass die Dämmung im Fall einer Leckage vor dem Wiederanbringen lediglich gereinigt werden muss.

Wie schnell lässt sich die Dämmung vom Wärmetauscher abnehmen?

Je nach Größe lässt sich die Dämmung dank der Klettbefestigung in höchstens wenigen Minuten vom Wärmetauscher abnehmen.

Wie wird die Dämmung befestigt?

Die Befestigung der DynoFlex®-Dämmungen richtet sich nach Medium und Temperatur. Am häufigsten kommen – auch bei Pumpen – Klettverschluss und Aramidschnur zum Einsatz.

Aus wie vielen Elementen besteht die Dämmung einer Pumpe?

Aus wie vielen Elementen sich eine Pumpe dämmen lässt, hängt von Typ und Größe ab. Eine Speisepumpe lässt sich beispielsweise mit einer einzigen Isoliermatratze dämmen, während eine Pumpe mit komplexerer Geometrie und Befestigung aus 2, 3 oder 4 Elementen bestehen kann.

Bis zu welchem Punkt dämmen wir Pumpen?

Die Dämmung von Pumpen beschränkt sich typischerweise auf das Pumpengehäuse und die Anschlussflansche und lässt Motor und Lagergehäuse frei – also jene Teile, an denen ein deutlicher Wärmeüberschuss zu einem schnellen Ausfall führen kann.

Wird die Dämmung durch die Temperatur des Heizmantels nicht beschädigt?

An Anlagen der Kunststoffindustrie ist die dem Heizmantel zugewandte Seite unserer Dämmungen stets mit einem Deckgewebe versehen, das bis maximal 550 °C belastbar ist. Damit beschädigen auch Temperaturspitzen oberhalb der Betriebstemperatur – etwa in der Aufheizphase – unsere Dämmungen nicht.

Was passiert, wenn Schmelze auf die Dämmung gelangt?

Jede unserer Dämmungen ist mit einer eindeutigen Kennung versehen. Gelangt an Extrudern oder Spritzgießmaschinen Kunststoffschmelze auf die Dämmung (z. B. bei Materialrückfluss an der Düse), genügt es, das eine beschädigte Element zu ersetzen. Dazu senden Sie uns lediglich die Kennung der Dämmung; anhand dieser lassen sich die Konstruktionsunterlagen abrufen und die Dämmung neu fertigen. Genau deshalb dämmen wir diese Anlagen in den meisten Fällen heizmantelweise – damit beim Ausfall eines einzelnen Elements nicht die Dämmung der gesamten Länge getauscht werden muss.

Wie werden Sensoren und Kabel herausgeführt?

Sowohl an Spritzgießmaschinen als auch an Extrudern dämmen wir die Heizmäntel so, dass die Sensoranschlüsse und die Kabel frei bleiben; sie dürfen nicht unter der Dämmung verlaufen.