Szyte izolacje cieplne DynoFlex^®

Dlaczego izolujemy przednią i tylną ścianę kotła?

Przednią i tylną ścianę kotłów zwykle pozostawia się nieizolowane ze względu na konserwację, ponieważ w większości przypadków otwiera się je co najmniej raz w roku. Oddają one jednak w sposób ciągły ciepło do otoczenia z ogromnej powierzchni, sięgającej nawet kilkudziesięciu m2, obniżając w ten sposób sprawność wytwarzania ciepła.

Jakie powierzchnie można zaizolować w kotłowni?

Warto zbadać każdą powierzchnię o temperaturze powyżej 40 °C – począwszy od nieizolowanych powierzchni kotła, przez armaturę i wymienniki ciepła czynnika grzewczego, aż po rozłączne połączenia, armaturę i pompy instalacji kondensatu i wody zasilającej.

Dlaczego na przednią i tylną ścianę kotła stosuje się izolację do 550 °C, skoro średnia temperatura powierzchni wynosi 80 °C?

Na przedniej i tylnej ścianie kotła, wzdłuż sznura uszczelniającego lub wokół wziernika, mogą występować miejsca, w których temperatura powierzchni może sięgać 250 °C. Najczęściej stosowana konstrukcja izolacji DynoFlex, DLT250-S-EG25, ma maksymalną dopuszczalną temperaturę 250 °C, dlatego ze względów bezpieczeństwa konieczne jest zastosowanie konstrukcji o wyższej odporności termicznej.

Jakie rodzaje armatury można zaizolować?

Można zaizolować każdą armaturę, której zasada działania tego nie wyklucza. W instalacji zwykle warto wyposażyć w szytą izolację DynoFlex wszystkie zawory z wyjątkiem odwadniaczy termodynamicznych lub termostatycznych.

Jak dużą część armatury można zaizolować?

Armaturę można zwykle zaizolować w całości, z wyjątkiem mechanizmu napędowego. Optymalna izolacja armatury nie ma mostków termicznych, w pełni zachodzi na sąsiednią izolację, okrywa korpus zaworu, dławnicę, kołnierze i przeciwkołnierze, ale nie wpływa na działanie ani obsługę. Stosując nasze izolacje DynoFlex, zawsze dążymy do zaizolowania jak największej powierzchni.

Czy warto izolować zawór bezpieczeństwa?

Zawór bezpieczeństwa również warto zaizolować, ponieważ w instalacji parowej para jest stale obecna aż do punktu zamknięcia, więc armatura tak samo się nagrzewa i oddaje ciepło do otoczenia.

Jak izolujemy wymiennik ciepła?

Wymienniki ciepła izolujemy tak, aby nasze izolacje okrywały jak największą powierzchnię, z myślą o łatwym, szybkim i logicznym zdejmowaniu i zakładaniu. W wymiennikach płytowych gwintowane pręty ściągające pozostawiamy odsłonięte.

Dlaczego wymiennik ciepła nie jest fabrycznie zaizolowany?

Grubość płytowego wymiennika ciepła zależy od liczby płyt i nie jest wymiarem standardowym. Zmieniając liczbę płyt, można ustawić żądaną moc wymiany ciepła, optymalizując ją pod kątem danych potrzeb. Ponadto w przypadku ewentualnego wycieku tradycyjne rozwiązania izolacyjne ulegają zniszczeniu, więc nie są opłacalne. W przypadku izolacji DynoFlex materiał powłoki dobierany jest w uzgodnieniu z klientem tak, aby w razie ewentualnego wycieku wystarczyło oczyścić izolację przed ponownym założeniem.

Jak szybko można zdjąć izolację z wymiennika ciepła?

W zależności od wielkości izolację można zdjąć z wymiennika ciepła najwyżej w ciągu kilku minut, dzięki mocowaniu na rzepy.

Jak mocuje się izolację?

Mocowanie izolacji DynoFlex zależy od czynnika i temperatury. Najczęściej jednak, także w przypadku pomp, stosuje się rzepy i sznurek aramidowy.

Z ilu elementów składa się izolacja pompy?

Od typu i wielkości zależy, z ilu elementów składa się izolacja pompy. Pompę zasilającą można na przykład zaizolować jedną matą izolacyjną, natomiast pompa o bardziej złożonej geometrii i mocowaniu może wymagać 2, 3 lub 4 elementów.

Jak daleko izolujemy pompy?

Izolacja pomp ogranicza się zwykle do korpusu pompy i przyłączy kołnierzowych, pozostawiając odsłonięte silnik i obudowę łożysk, czyli części, w których znaczny nadmiar ciepła mógłby spowodować szybką awarię.

Czy temperatura opaski grzewczej nie niszczy izolacji?

W urządzeniach przemysłu tworzyw sztucznych strona naszych izolacji stykająca się z opaską grzewczą zawsze ma powłokę o maksymalnej dopuszczalnej temperaturze 550 °C. Dzięki temu ewentualne szczyty temperatury powyżej temperatury roboczej, np. w fazie nagrzewania, nie niszczą naszych izolacji.

Co się dzieje, gdy na izolację dostanie się stopione tworzywo?

Każda nasza izolacja ma indywidualny identyfikator. Jeśli w wytłaczarkach lub wtryskarkach stopione tworzywo dostanie się na izolację (np. wypływ materiału przy dyszy), wystarczy wymienić tę jedną uszkodzoną izolację. Wystarczy przesłać nam identyfikator izolacji, na podstawie którego można odnaleźć projekty i ponownie wyprodukować izolację. Właśnie dlatego w większości przypadków izolujemy te urządzenia osobno dla każdej opaski grzewczej, aby w razie uszkodzenia jednego elementu nie trzeba było wymieniać izolacji na całej długości.

Jak rozwiązane jest prowadzenie czujników i przewodów?

Zarówno we wtryskarkach, jak i w wytłaczarkach opaski grzewcze izolujemy tak, aby złącza czujników i przewody pozostały odsłonięte – nie mogą przebiegać pod izolacją.