Kontaktirajte nas

    Ušivena toplotna izolacija DynoFlex®

    Ušteda energije i smanjenje toplotnih gubitaka za elemente sistema složene geometrije sa velikom potrebom za održavanjem — višekratna upotreba do 1000 puta, prilagođeno industrijskim uslovima.

    1000×
    višekratna upotreba
    1000 °C
    maksimalna temperatura
    40+
    konstrukcija
    5 godina
    garancija
    Zašto se isplati izolovati?

    U Mađarskoj se može uštedeti 9,5 miliona GJ energije

    Prema studiji EiiF (Evropska fondacija za industrijsku izolaciju), na oko 10% površina u Evropi koje treba izolovati izolacija nedostaje ili je zastarela. Ušteda koja se postiže odgovarajućom izolacijom može se u celosti obračunati u Sistemu obaveza energetske efikasnosti (EKR).

    EiiF Whitepaper 2026

    Kompletna studija Evropske fondacije za industrijsku izolaciju o potencijalu uštede energije.

    Preuzmi
    Energetika

    Smanjena potrošnja energije

    Povećava energetsku efikasnost sistema smanjenjem toplotnih gubitaka, pa se smanjuje i količina utrošene energije. Smanjuje emisiju ugljen-dioksida.

    Bezbednost na radu

    Bezbednije radno okruženje

    Snižava temperaturu okoline i time obezbeđuje bolje uslove rada. Znatno smanjuje verovatnoću opekotina.

    Održavanje

    Skidanje i postavljanje < 1 minut

    Skidanje i postavljanje izolacije traje manje od 1 minuta. Izolovana oprema i njene prirubnice ostaju lako dostupne.

    Troškovi

    Brz povraćaj investicije

    Brz povraćaj investicije zahvaljujući smanjenju potrošnje energije i emisije ugljen-dioksida. Mogu se koristiti podsticaji TAO i EKR.

    Pre / Posle

    Vidljiva razlika, merljiva ušteda

    Termovizijski snimak – POSLE
    Termovizijski snimak – PRE
    PRE
    POSLE

    Termovizijski snimak · Temperatura površine

    Ugradnja u pogonu – POSLE
    Ugradnja u pogonu – PRE
    PRE
    POSLE

    Ugradnja u pogonu · Zaporni ventil DN80

    Svojstva

    Razvijeno za posebne primene

    Toplotna izolacija DynoFlex® izrađuje se za industrijsko okruženje, uzimajući u obzir ekstremna opterećenja, kao i hemijske i mehaničke uticaje.

    Višekratna upotreba do 1000 puta

    Skida se i postavlja uz očuvanje stanja opreme.

    Izvedba otporna na hemikalije

    Otporna na vodene, uljne, kisele i alkalne medije.

    40+ konstrukcija

    Prilagođene elementima složene geometrije sa velikom potrebom za održavanjem.

    Namenski dodaci

    Po potrebi se mogu kombinovati sa grejnim vlaknom ili detektorom curenja.

    Konstrukcije

    6 standardnih izvedbi, 40+ namenskih konstrukcija

    DLT150-AL-EG25
    maks. 150 °C

    Sa aluminijumskom oblogom – za automobilsku industriju

    Za ventile, prirubnice, pumpe i izmenjivače toplote, na mestima gde ne sme biti silikonskih materijala. Aluminijumska obloga daje izolaciji estetski izgled.

    NAJČEŠĆE KORIŠĆEN
    DLT250-S-EG25
    maks. 250 °C

    Najčešće korišćeni pokrivač DynoFlex®

    Univerzalno rešenje za sisteme pare i tople vode, za elemente sistema složene geometrije.

    DMT300-EX-EG25
    maks. 300 °C

    Za ATEX zonu 2, sa PTFE oblogom

    Specijalna provodljiva obloga i EPH priključna tačka za zaštitu od statičkog naelektrisanja. Otporna na prskanje hemikalija, kiselina i baza.

    DMT300-H-EG25
    maks. 300 °C

    Razvijeno za sisteme sa termo-uljem i prehrambenu industriju

    Obloga obostrano impregnisana PTFE-om, za veću otpornost na temperaturu i zaštitu od prodora ulja, što omogućava i primenu u čistim prostorijama.

    DHT550-SWS-RW50
    maks. 550 °C

    Za primene na visokim temperaturama

    Za površine koje rade na više od 300 °C: za izolaciju ventila, prirubnica, elemenata peći i kotlova, za primenu u industriji plastike.

    DHT650-MSWR-SW50
    maks. 650 °C

    Izolacija gasnih motora i turbina

    I u visokotemperaturnom okruženju otporna je na habanje usled vibracija površine.

    Imamo rešenje za svaku primenu — od 40 °C do 1000 °C, od automobilske industrije do gasnih turbina.

    MEDIJI

    KOJE MEDIJE IZOLUJEMO?

    Para

    Sa stanovišta izolacione tehnike, najveće smanjenje potrošnje finalne energije može se postići projektima izolacije parnih sistema. Na sistemu se obično nalaze neizolovane površine na 90–180 °C. Najveći deo njih ostao je neizolovan zbog potrebe za održavanjem, a za to nudimo rešenje našom izolacijom DynoFlex. Tipične površine za izolaciju: čelo i zadnja ploča kotla, revizioni otvori, armatura parnog sistema, linije kondenzata, napojne pumpe itd.

    Izolovana armatura parnog sistema u pogonu industrije pića
    Izolacija armature parnog sistema
    Niz armature za distribuciju pare sa izolacionim pokrivačima
    Niz armature za distribuciju pare
    Parne armature kotlarnice sa DynoFlex izolacionim pokrivačima
    Parne armature kotlarnice

    Da li se mogu izolovati i odvajači kondenzata?

    Od odvajača kondenzata mogu se izolovati oni sa plovkom, dok se termodinamički i termostatski odvajači zbog svog principa rada ne mogu izolovati.

    Da li se pumpa za napajanje može izolovati?

    Kod napojnih pumpi izolujemo kućište pumpe, koje predstavlja najveću površinu koja odaje toplotu, a motor i kućište spojnice ostavljamo slobodnim. Tako se toplotno opterećenje kritičnih delova ne menja i ne utiče na vek trajanja pumpe.

    Da li izolacijom pokaznog stakla ono gubi svoju funkciju?

    Kod pokaznih stakala funkciju armature uzimamo u obzir i pri projektovanju i pri proizvodnji, a staklene površine za osmatranje ostavljamo slobodnim.

    Topla voda

    Značajniji potencijal uštede može se javiti pre svega kod razgranatih sistema grejanja, zbog velikog broja toplotnih podstanica i pojedinačnih kotlova. U mnogim slučajevima i u tehnologiji postoji poneki podproces sa manjom potrebom za toplotom, gde je neekonomično proizvoditi paru za prenos toplote. Na ovim sistemima merodavne su temperature od 40–100 °C. Tipične površine za izolaciju: čelo kotla, razdelnici grejanja, izmenjivači toplote, armatura, rezervoari.

    Termo-ulje

    Termo-ulje je medijum za prenos toplote koji se koristi u tehnologijama sa većom potrebom za toplotom. Karakteriše ga protok na temperaturi iznad 200 °C, pa svaka neizolovana površina izaziva izuzetno veliki toplotni gubitak. Zbog ekstremno visoke temperature i povećane opasnosti od požara, u ovim tehnologijama je važno da mere energetske efikasnosti sprovodi iskusan, stručan tim. Tipične površine: površine kotla, armatura, zaptivni sklopovi zavarene armature, centrifugalne pumpe.

    Ostali mediji

    I duž putanje medijuma koji se zagreva parom, termo-uljem ili toplom vodom možemo naići na elemente sistema koji zbog potrebe za održavanjem rade neizolovani, uz značajne toplotne gubitke. Njihovom izolacijom može se ostvariti ušteda, kao i izolacijom površina sistema za distribuciju toplote.

    POVRŠINE

    KOJE POVRŠINE IZOLUJEMO?

    Kotlovi

    Povećanje efikasnosti sistema najbolje je početi na izvoru proizvodnje toplote. Pri ugradnji parnih i toplovodnih kotlova telo kotla je uvek izolovano, ali čelo i zadnja ploča, prostor oko gorionika, revizioni otvori i otvori za čišćenje, kao i izlazna armatura gotovo bez izuzetka ostaju neizolovani. Razlog je to što bi klasičnu izolaciju sa limenom oblogom trebalo ponovo izvoditi bar jednom godišnje, jer se ne može ukloniti bez oštećenja. Rešenje za ovaj problem nudimo našom ušivenom izolacijom DynoFlex za višekratnu upotrebu. Izolacionim pokrivačima mogu se izolovati mnoge trenutno neizolovane površine kotlova, tako da se za vreme održavanja više puta mogu bez oštećenja skinuti, a zatim vratiti.

    Parni kotlovi sa ušivenim izolacionim pokrivačima u kotlarnici
    Izolacija parnih kotlova
    Izolacija čela i zadnje ploče parnog kotla oko gorionika
    Izolacija čela kotla
    Izolovana zadnja ploča i izlazna armatura parnog kotla
    Čelo kotla i armatura

    Zašto izolujemo čelo i zadnju ploču kotla?

    Čelo i zadnja ploča kotlova obično se iz razloga održavanja ostavljaju neizolovani, jer se u većini slučajeva otvaraju bar jednom godišnje. Međutim, one na ogromnoj površini, koja može iznositi i više desetina m², neprekidno odaju toplotu u okolinu i time smanjuju stepen korisnosti proizvodnje toplote.

    Koje površine se mogu izolovati u kotlarnici?

    Vredi ispitati svaku površinu topliju od 40 °C – od neizolovanih površina kotla, preko armature i izmenjivača toplote grejnog medijuma, do razdvojivih spojeva, armature i pumpi sistema kondenzata i napojne vode.

    Zašto se na čelo i zadnju ploču kotla postavlja izolacija za 550 °C, ako je prosečna temperatura površine 80 °C?

    Na čelu i zadnjoj ploči kotla, duž zaptivne vrpce ili oko pokaznog stakla, mogu postojati mesta na kojima temperatura površine dostiže 250 °C. Najčešće korišćena konstrukcija izolacije DynoFlex, DLT250-S-EG25, izdržava najviše 250 °C, pa je, imajući u vidu bezbednost, potrebno primeniti konstrukciju veće otpornosti na toplotu.

    Armatura

    Svaki sistem za prenos toplote ima prirubničke spojeve, raznu armaturu i ventile. Većina njih zbog potrebe za održavanjem radi neizolovana, uz velike toplotne gubitke. Zaporni ventili, zasuni, filteri, odvajači kapi, regulacioni ventili, prirubnička i zavarena armatura i navojni ventili podjednako se mogu opremiti ušivenom izolacijom za višekratnu upotrebu. Primena izolacionog pokrivača DynoFlex povećava efikasnost sistema i omogućava brz pristup pri održavanju.

    Izmenjivači toplote

    Izmenjivač toplote je uređaj u kome se toplota neprekidno prenosi sa jednog medijuma na drugi. Neizolovane površine pri tome pored medijuma koji se zagreva greju i okolinu. Ovaj toplotni gubitak možemo smanjiti izolacijom. Zbog potrebe za održavanjem, sa tehnološkog stanovišta optimalno rešenje je primena izolacionih pokrivača. Izolacionim pokrivačem DynoFlex mogu se izolovati i cevni i pločasti izmenjivači toplote. Pored smanjenja toplotnog opterećenja okoline, to dovodi i do povećanja stepena korisnosti izmenjivača toplote.

    Pumpe

    Za transport medijuma, u zavisnosti od uslova, možemo koristiti različite tipove pumpi. U slučajevima kada je važno da transportovani medijum ne gubi temperaturu, preporučljivo je pumpe izolovati. Zbog složene geometrije i potrebe za održavanjem, preporučuje se primena izolacionih pokrivača DynoFlex za višekratnu upotrebu i na cirkulacionim pumpama grejanja, i na napojnim i na centrifugalnim pumpama.

    Ekstruderi

    Grejni plaštovi opreme u industriji plastike, tipično ekstrudera, mašina za brizganje i linija za duvanje folije, rade uz značajne toplotne gubitke. Zbog temperatura površine koje su često iznad 200 °C i grejanja električnom energijom, projekti izolacije na ovoj opremi izvode se uz izuzetno brz povraćaj investicije. Zbog čestih zamena grejnih plaštova i radova održavanja, i na ovim površinama optimalno rešenje je primena izolacionih pokrivača.

    Naš proces

    KOMPLETNO REŠENJE ZA IZOLACIJU

    Šest koraka od snimanja stanja do garantnog obilaska — kliknite na segment za detalje.

    SVEOBUHVATNA
    USLUGA
    123456
    Korak 01 / 06

    Snimanje stanja na licu mesta

    Termovizijsko ispitivanje

    Pomoću specijalne merne opreme i savremenih termovizijskih kamera ispitujemo sve neizolovane površine.

    Hajde da zajedno snimimo gubitke energije u vašem pogonu

    Želite da znate koliku uštedu vaša kompanija može da ostvari uz rešenja kompanije Dynoteq Kft. sa ušivenim izolacionim pokrivačima? Saznajte uz našu besplatnu procenu potencijala!

    Dynoteq – logo, industrijska toplotna izolacija

    Rešenja za industrijsku toplotnu izolaciju i energetsku efikasnost za proizvodne kompanije, elektrane i hemijska postrojenja. Inženjerska preciznost, dokazan povraćaj investicije.

    Gde nas možete pronaći?

    Mapa

    © 2026 Dynoteq Kft. Sva prava zadržana.
    Zaštita podataka
    Besplatno snimanje stanja
    Dynoteq AI asistent
    Obično odgovara u roku od nekoliko minuta
    Dobrodošli! Ja sam AI asistent kompanije Dynoteq. Pitajte me bilo šta o našim uslugama industrijske izolacije, našim divizijama ili TIPCHECK auditu!
    Odgovor je generisala veštačka inteligencija — za precizne informacije kontaktirajte nas.

    Podešavanja kolačića

    Sajt koristi kolačiće za rad i za poboljšanje korisničkog iskustva.

    Politika privatnosti