Izolație termică matlasată cusută DynoFlex^®

De ce izolăm placa frontală și posterioară a cazanului?

Plăcile frontale și posterioare ale cazanelor sunt lăsate de regulă neizolate din motive de întreținere, deoarece în majoritatea cazurilor sunt deschise cel puțin o dată pe an. Însă aceste suprafețe, uneori de câteva zeci de metri pătrați, cedează continuu căldură mediului, reducând randamentul producerii de căldură.

Ce suprafețe pot fi izolate într-o centrală termică?

De la suprafețele neizolate ale cazanului, prin armăturile și schimbătoarele de căldură ale agentului termic, până la racordurile demontabile, armăturile și pompele sistemului de condens și de apă de alimentare — merită examinată fiecare suprafață cu temperatură peste 40 °C.

De ce se aplică izolație de 550 °C pe plăcile cazanului, dacă temperatura medie a suprafeței este de 80 °C?

Pe placa frontală și posterioară a cazanului, pe linia șnurului de etanșare sau în jurul vizorului, pot exista zone unde temperatura suprafeței atinge 250 °C. Construcția DynoFlex cea mai frecvent utilizată, DLT250-S-EG25, are o solicitare maximă de 250 °C, de aceea, din motive de siguranță, este necesară o construcție cu rezistență termică mai mare.

Ce tipuri de armături pot fi izolate?

Poate fi izolată orice armătură al cărei principiu de funcționare nu exclude acest lucru. De regulă, cu excepția oalelor de condens termodinamice sau termostatice, merită ca toate celelalte ventile dintr-un sistem să fie prevăzute cu izolație DynoFlex cu saltea cusută.

Până unde poate fi izolată o armătură?

O armătură poate fi izolată în întregime, cu excepția mecanismului de acționare. Izolarea optimă a armăturii este fără punți termice, se suprapune complet cu izolația învecinată și acoperă corpul ventilului, presetupa, flanșele și contraflanșele, fără a influența funcționarea sau acționarea. Cu izolațiile DynoFlex urmărim întotdeauna izolarea celei mai mari suprafețe posibile.

Are sens izolarea supapei de siguranță?

Are sens și izolarea supapei de siguranță, deoarece într-un sistem de abur aburul este prezent continuu până la punctul de închidere, deci armătura se încălzește și cedează căldură mediului în aceeași măsură.

Cum izolăm un schimbător de căldură?

Izolăm schimbătoarele astfel încât să acoperim cea mai mare suprafață posibilă, având în vedere demontarea și montarea ușoară, rapidă și logică. La schimbătoarele cu plăci lăsăm libere tijele filetate de strângere.

De ce nu este izolat din fabrică schimbătorul de căldură?

Grosimea schimbătorului cu plăci depinde de numărul de plăci, deci nu are o dimensiune standard. Prin modificarea numărului de plăci se reglează capacitatea de transfer termic dorită, optimizând-o pentru cerințele aplicației. În plus, în cazul unei scurgeri, soluțiile de izolare tradiționale se deteriorează, deci nu sunt economice. La izolația DynoFlex, materialul de acoperire este ales împreună cu clientul, astfel încât, în cazul unei scurgeri, să fie suficientă curățarea izolației înainte de remontare.

Cât de repede poate fi demontată izolația de pe schimbător?

În funcție de dimensiune, izolațiile pot fi îndepărtate de pe schimbător în cel mult câteva minute, datorită fixării cu scai.

Cum se realizează fixarea izolației?

Fixarea izolațiilor DynoFlex depinde de agent și de temperatură. Cea mai frecventă soluție, inclusiv în cazul pompelor, este utilizarea benzii cu scai și a șnurului din aramidă.

Din câte elemente constă izolația unei pompe?

Numărul elementelor depinde de tipul și dimensiunea pompei. O pompă de alimentare, de exemplu, poate fi izolată cu o singură saltea, în timp ce o pompă cu geometrie sau fixare mai complexă poate necesita 2–4 elemente.

Până unde izolăm pompele?

Izolarea pompelor se limitează de regulă la corpul pompei și la flanșele de racord, lăsând libere motorul și carcasa lagărului, adică acele părți unde surplusul semnificativ de căldură ar putea provoca defecțiuni rapide.

Nu se deteriorează izolația din cauza temperaturii mantalei de încălzire?

Pe echipamentele din industria maselor plastice, partea izolației aflată în contact cu mantaua de încălzire este prevăzută întotdeauna cu un material de acoperire care suportă maximum 550 °C. Astfel, nici eventualele vârfuri de temperatură peste temperatura de exploatare, de exemplu în faza de încălzire, nu deteriorează izolațiile noastre.

Ce se întâmplă dacă ajunge topitură pe izolație?

Fiecare izolație a noastră are un identificator unic. Dacă la extrudere sau la mașinile de injecție ajunge topitură de plastic pe izolație (de ex. refulare de material la duză), este suficientă înlocuirea acelei singure izolații deteriorate. Este nevoie doar să ne trimiteți identificatorul izolației, pe baza căruia planurile pot fi regăsite, iar izolația refabricată. Tocmai de aceea izolăm în majoritatea cazurilor aceste echipamente pe fiecare manta de încălzire, pentru ca la defectarea unui element să nu fie necesară înlocuirea izolației pe toată lungimea.

Cum sunt dirijate senzorii și cablurile?

Atât la mașinile de injecție, cât și la extrudere izolăm mantalele de încălzire astfel încât conectorii senzorilor și cablurile să rămână libere și să nu treacă pe sub izolație.